浙江伦宝管业股份有限公司研发中心主任董明华：从业务“小白”成长为技术“大咖”

昨日，记者来到浙江伦宝管业股份有限公司冷拔车间90T三线拔机工位旁，看到该公司研发中心主任董明华正拿着本子涂涂画画，与作业员进行交流。“我来车间巡检，遇上问题，在本子上画一画、写一写，有了图文解释，沟通更清楚，员工能够更好理解。”董明华说。见作业员连连点头后，董明华卷起本子，反手塞进了裤子口袋，继续前往下一个车间巡检。

董明华2014年2月加入浙江伦宝管业股份有限公司。面对技术的挑战与经验的空白，董明华白天紧随师傅在现场学习，夜晚沉浸在笔记中不断回顾钻研。他踏踏实实做好本职工作，兢兢业业提升劳动技能，从值班电工成长为研发中心主任，不变的是那一卷卷随身携带的凝聚着十年工作点滴与心血的本子。

在酸化处理车间，一台长26米、宽1.8米的大型设备正轰轰运转，这是一台封闭式酸洗槽。原来，圆钢只有经过热轧穿孔后才能进入冷拔工序，而钢在加热时，铁与氧或燃烧时的生成物会产生化学作用，在钢管表面形成一层氧化层，称为氧化皮。氧化皮的产生不但增加了锻造变形能量的消耗，还会影响钢管品质，因此在冷拔工序前，还需进行酸洗处理。“为达到钢管酸洗工艺质量要求，酸洗时要将酸化缸的温度保持在50℃至60℃，传统的酸洗装置是敞开式的，产生的酸雾飘得到处都是，严重影响环境。”董明华说。为改进酸洗工艺，2015年，董明华与团队耗时6个月，设计出了一种槽液置换循环酸化处理装置，由他编写的酸洗控制程序获得了软件著作权。近两年，伦宝管业共获发明专利1项，实用新型专利11项，软件著作权2项。董明华为其中8项实用新型专利的主要参与者，2项软件著作权由其主编。

随着莲华山园区二期项目建设不断推进，伦宝管业将目光投向了省级智能工厂建设。2019年，董明华带队前往各服务商开展数字化转型方面的调研工作。开展智能工厂项目建设，设备工况及生产加工数据的采集必不可少，但一般MES信息化管理系统用到的设备数据采集软件都是软件商做成统一标准模式，很难做到根据不同公司的需求去定制。根据这一状况，公司研发部门想到运用PLC（可编程逻辑控制器）为硬件，自己编写程序，对数据进行采集、运算、分析，再传输到公司MES系统。

但是，车间内很多早期设备根本没用到PLC。“要打造数字化车间，第一道门槛就是得做到生产数据的可追溯性。”董明华说，由于自己对PLC有一定的基础，他接手了数据联网采集这项工作。他白天上班，晚上通过自学、与PLC厂家技术客服沟通，以编写通讯程序、对老旧设备加装PLC等方式，最终实现车间设备数字化联网率达81％。“产品数字化防错和全过程追溯，质量更可控，一次性合格率从95％提高到99.5％，交货期大幅缩短。同时，工艺参数实时读取保存，大大提升产品品质和研发能力。”董明华介绍。

董明华将“干一行、爱一行、钻一行、精一行”作为人生信条，他担负起企业新产品、新工艺的开发，设备技改和数字化转型等职责。“如今，新厂区车间自动化程度高达95％，钢材加工、搬运等步骤只需员工操纵机器进行，不仅提高设备的生产效率，保障了产品质量，也降低工人劳动强度。”董明华介绍，有了科技的支撑，工作更加省力，新车间来了许多年轻人，车间员工平均年龄从45岁降低至35岁。

2023年，董明华被评为江山市第十三批劳动模范。十年热血奉献，初心始终不变，从刚入公司的业务“小白”蜕变为技术“大咖”，一路走来，董明华凭着务实勤勉、认真钻研的实干劲头，以精益求精、不断创新的工匠精神，为企业发展贡献力量。